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产品展示

  • 产品名称: RXXGF32-24-24-8四合一热灌装机
  • 产品编号: RXXGF32-24-24-
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A.
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”,针对特殊生产条件,可增加一道消毒液冲瓶,即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性(如茶饮料和混合果汁饮料易起泡)及热灌装的主要技术要求。
技术特点:  
满灌装,避免瓶体冷却后塌陷,并且最大限度减少溶氧量。
料仓和供料系统,合理的供料设计(恒流、恒压、不起泡沫),通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统(具有排气、全密封、可测温),中高速线取消大型液缸,代之以液体分配器,可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统,伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统。
B.
瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至四合一机的第一台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,瓶夹上专用喷嘴喷出消毒液,对瓶子内壁进行消毒,既而再进入第二道无菌水冲瓶机进行清洗;瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过抓瓶夹子星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程,灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出四合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。
2、主要特点
采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染,采用瓶升降式冲洗。
采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到最佳,并可节省冲瓶用水。
冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品,具有良好的可靠性。
灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
灌装机具有集中润滑系统;液面控制在止动环以下0.5-0.8cm;消毒部分和冲洗灌装部分隔开。
三菱电气控制系统。
德国FESTO气动元件。
3、技术参数
设备型号:RXXGF32-24-24-8型
工位数:消毒液冲洗32,无菌水冲洗24,灌装24,封盖8
额定生产能力:5000瓶/小时(500ml/瓶)
消毒水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:2×2m3/ hr(循环使用)
无菌水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:1.5m3/ hr
消毒水冲瓶时间:10秒
无菌水冲瓶时间:5秒
冲瓶水沥干时间:5秒
压缩空气压力:0.7MPa,用气量:0.3m3/ min
适应瓶型:直径Φ50~Φ96,瓶高150~310
主电机功率:15KW
外形尺寸:55000×2260×2400(长×宽×高)
设备重量:5500Kg
 

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